發(fā)布時(shí)間：2022-01-05 瀏覽次數(shù)：1950
柔性比對(duì)系統(tǒng)的研發(fā)背景
項(xiàng)目合作方：汽車(chē)零部件生產(chǎn)公司
企業(yè)需求：
1.現(xiàn)有的測(cè)量資源無(wú)法滿足大量精密機(jī)加件的檢測(cè)需求。檢測(cè)產(chǎn)品品類(lèi)多、單件測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)；
2.測(cè)量機(jī)的測(cè)量效率只能滿足首末檢，提高檢出比的難度大；
3.合作方急需一種柔性、高效、快速的智能檢測(cè)方式，并保持高精度的檢測(cè)要求。
解決方案：柔性比對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)
柔性比對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)由視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)、檢測(cè)比對(duì)系統(tǒng)和柔性?shī)A持輸送系統(tǒng)以及封閉式柜體組成。它是在車(chē)間環(huán)境使用，可任意移動(dòng)且無(wú)需校準(zhǔn)，無(wú)需氣源，并且具有很強(qiáng)抗噪聲、抗污染、抗溫濕度變化能力的定制化柔性測(cè)量設(shè)備。
技術(shù)亮點(diǎn)：
該系統(tǒng)可在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不同型號(hào)的壓鑄機(jī)加件進(jìn)行快速識(shí)別，系統(tǒng)根據(jù)識(shí)別結(jié)果自動(dòng)執(zhí)行該型號(hào)零件的檢測(cè)程序，即時(shí)判斷合格性，并顯示尺寸和形位公差評(píng)價(jià)結(jié)果，最后將被測(cè)件自動(dòng)送出檢測(cè)工位。
為了解決企業(yè)的痛點(diǎn)，智能制造功能平臺(tái)-工業(yè)視覺(jué)團(tuán)隊(duì)對(duì)產(chǎn)品樣件按照不同原理、不同檢測(cè)方式做了大量的測(cè)試分析。
近日，柔性比對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)項(xiàng)目成功交付。這標(biāo)志著由該研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的定制化視覺(jué)識(shí)別和控制軟件正式投入使用，一套新的檢測(cè)流程正式落地。
下面我們來(lái)看看，與傳統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)相比，
柔性比對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)在哪里？
1、自動(dòng)化程度高
員工完成上料后，所有進(jìn)出料、識(shí)別和檢測(cè)均由系統(tǒng)自動(dòng)完成，檢測(cè)人員無(wú)需再?gòu)氖麓罅康某闄z甚至全檢工作。
2、效率顯著提升
相對(duì)傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測(cè)方式，柔性比對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)將效率提升了4-5倍。
3、適用車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)
無(wú)需氣源；抗污染和溫濕度變化能力強(qiáng)，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)快速批量檢測(cè)包括序間檢測(cè)，尤為適合。
4、檢測(cè)柔性化
能夠在多種工件之間自如切換，既能實(shí)現(xiàn)觸發(fā)式測(cè)量也能進(jìn)行接觸式掃描測(cè)量。
5、測(cè)量高精度
保持和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一樣的檢測(cè)精度標(biāo)準(zhǔn)。
合作方制造的壓鑄加工件特別是其中與安全有關(guān)的部件都存在大量抽檢或全檢的要求，采用柔性比對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)不僅為企業(yè)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，還減少了企業(yè)在質(zhì)量方面人力和時(shí)間成本的投入，同時(shí)也優(yōu)化了檢測(cè)流程，產(chǎn)品一旦發(fā)生制造質(zhì)量問(wèn)題可以盡早干預(yù)，減少了企業(yè)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與損失。
柔性比對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)更以其“靚麗的外形”成為其客戶“最?lèi)?ài)”的參觀停留點(diǎn)之一，為合作方的智能工廠增添一抹新色彩。
